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“十五”国民经济发展计划期间【沙巴体育】
时间:2021-01-17 来源:沙巴官网 浏览量 27650 次
本文摘要:关于柔性印刷机(组合式、层压式、卫星式、单张纸式)、辊馈多色平版印刷机、干膜商标印刷机,国内也有数十家企业批量生产,技术水平和质量水平各不相同,但基本上国内市场的市场需求以上设备已经开始应用于独立国家驱动、自动对焦、油墨颜色遥控、酒精润湿、双卷双收、联线型烫金、UV光、数控等先进设备技术,大大提高了设备的技术水平。

“十五”国民经济发展计划期间,全国经济发展突飞猛进,提前实现计划目标,2005年国民经济迅速超过9.9%,进出口总额迅速增加23.2%。中国印刷设备机器工业协会在上世纪制定的28字技术发展方针明确提出了2010年印刷设备机器在2000年倍增的总目标。到2004年,印刷机械设备已超额完成十五计划的目标,主要印刷机械制造企业的年销售额比2000年增长了70.8%。

印刷机

经过“九五”、“十五”两个国民经济发展期,许多企业在28字方针的指导下,企业规模和技术变革突飞猛进,有些企业已经成为行业的*,比如北大方正已经涉及中国的印前数字化工作流程和设备研究开发北人集团公司、上海电气集团印刷包装机械有限公司已经成为国内印刷、印刷后加工设备的主要供应商,2004年产品年销售额已达到30亿元。当然也实现了中景集团、冠华集团、多元电气集团、新机集团、中德集团、吴泰集团等印刷机械制造企业的发展。

一、“十五”期间取得的主要成果1、国内数字化印刷前,印刷设备的生产生产持续到20世纪末,数字化浪潮席卷了印刷设备的制造业,经过近十年的发展,数字印刷机、数字必要制版机、数字样机等设备迅速我国印刷机械制造企业在“十五”期间也取得了一定的进展,其中也有与国外合作生产大幅喷墨打印机的企业。也有企业开始生产数字所需的印刷设备,小批量投入市场。另外,有些企业已经建立了少量出口,批量生产数字所需的印刷设备(聚酯版)。2、“印刷效率、多色化”取得了很大进展,中国长期征税进口的两种产品分别是单张纸多色印刷机和卷筒纸新闻印刷机。

征税进口的主要技术指标是印刷速度为15000张/小时的单张纸印刷机和印刷速度为60000张/小时的卷筒纸新闻印刷机。经过企业的严格要求,对开单张纸多色印刷机的印刷速度已经超过15000张/小时,该设备不仅通过了鉴定,还开始批量生产。

小型卷筒纸新闻印刷机、中型卷筒纸新闻印刷机、*低印刷速度已经分别超过45000张/小时和70000~75000张/小时,多到征税进口线,半商业商业商业卷筒纸印刷机已经上市。四开多色单张纸印刷机、小型印刷品多色印刷机最晚由10家企业生产,主要企业已经开展批量生产和流水线组装。

全纸单色、双色、四色系列的单张纸印刷机由数2~3家企业试制成功,印刷速度也分别超过5000~7000张/小时,以满足包装印刷的市场需求。根据大部分统计资料,2004年不同规格的多色机产销台数超过了300台。关于柔性印刷机(组合式、层压式、卫星式、单张纸式)、辊馈多色平版印刷机、干膜商标印刷机,国内也有数十家企业批量生产,技术水平和质量水平各不相同,但基本上国内市场的市场需求以上设备已经开始应用于独立国家驱动、自动对焦、油墨颜色遥控、酒精润湿、双卷双收、联线型烫金、UV光、数控等先进设备技术,大大提高了设备的技术水平。

3、“印刷后多元化、自动化”成绩明显我国印刷后设备取得了比较缓慢的发展,大部分印刷设备已经批量生产,基本上需要满足国内市场的需要,其中包本机、折叠机、骑马印刷同步线的性能和技术水平已经在国家 纸盒成形设备是印后设备发展缓慢的领域,在满足国内包装印刷市场需求的同时,全自动平型切割器、开模压痕烫金机已经成为小的出口创汇产品之一。印刷品加工和表面装饰设备生产企业的数量迅速减少,不仅满足国内市场的市场需要,还有部分设备出口。另外,国内企业也开始生产自动切割机和环保拒绝干式法、水性薄膜机、以节约能源为目标的冷烫金设备。

印刷设备的主要差距是印刷设备制造业取得了相当大的成绩,但大量进口印刷设备的现状是我国印刷设备和国际先进设备产品还没有差别,有战略上的差距,所以必须采取不解决问题的措施。1、“印刷前、印刷、印刷后设备数字化、流程化”的任务是发展数字化工作流程的任务*困难,主要是印刷设备还没有使用CIP3、CIP4、PDF、JDF等文件形式的国际标准,与印刷设备有关的莫如果不及时采取强有力的应对措施,差距在那之后会变大,数字化设备的进口浪潮会变得尖锐。2 .依赖进口的设备现在在中国还不能生产的设备有大型2张印刷机、宽幅柔性印刷机、高级平版印刷机、印刷和印刷后的连线设备、出版物的精装同步线、印刷物的自动生产线、报纸印刷后的发售设备等。

这些设备还没有由制造商生产,完全进口。3 .自动化水平还需要提高印刷机械设备的自动化水平。

可分为单机自动化、在线自动化、辅助作业者自动化。现在单机自动化已经建立在很多印刷机和印刷后印刷设备上。辅助作业人员的自动化和在线自动化水平不低,与海外相比差距较小。

二、“十一五”期间发展重点党的十六大明确提出了国民经济总额2010年比2000年倍增、2020年比2000年倍增的战略目标。为了构建这个目标我国的经济增长率必须保持每年7%以上的高速增长。在新的五年计划期间,印刷机械行业经济的快速增长至少要适应国民经济的发展。

因此,以下几点应该是发展的重点。1 .提高自主创新能力过去,印刷机械设备的技术发展主要通过市场交换技术、引进技术、测绘原型和企业间产品的相互模仿,来应对环境印刷技术大幅提高的市场需求。

柔性

印刷机械制造业发展到今天,市场需求的中低级设备已经国产化,高级设备的先进设备技术依然掌握在国外企业手中,他们不愿意转让先进设备技术。事实表明,转让技术,我们也在之后获得了创造性的能力。

只有企业在消化吸收的基础上开展再创造,开展专家,才能使企业繁荣,立于不败之地。因此,增加科技投入,建立有效的科研开发机制是企业发展的基本措施。特别是大型企业集团,加强企业技术中心建设,获得为创造人才发挥才能的平台,把单一技术发展成构筑技术,生产、学、研融合的优势和国家反对企业创造实体政策,利用组织强大的技术力量成为问题的根源2 .着力开发数字化产品,目前,CTP技术后,向印刷设备的两翼领域解放和发展,已经成为大势所趋的发展趋势。国际数字必要制版机制造业已经产业化,在印刷业普遍使用,大大提高了规格。

印刷机

数字必要制版机也发展到柔性印刷、卷筒印刷等领域。海外厂商生产的机制版数字印刷机已经处于成熟期,有些企业已经走了十多年的发展历程,技术水平大幅度提高,日益完善。该设备的主要结构是五滚筒排列、卫星式滚筒排列形式,机械激光印刷所需的只有五分钟,*低印刷速度超过7000~8000张/小时,印刷精度可以超过FM网300线/英寸,同时网纹辊我国一些企业开始投身于数字必要印刷和喷墨数字印刷机领域,但还没有自主知识产权,核心技术还没有得到控制。数字印刷机领域还没有企业转入,引起国家和业界人士的关注,在国家设立专业发展基金反对关系*企业技术中心的研究开发,在“十一五”期间,实现数字必要制版机的产业化,数字印刷机在小批量生产的程度3 .指出前进印刷设备的产业化有一个观点,在无助的规模下没有质量。

没有有用的规模就没有成熟期的服务网络。没有有用的规模就没有低成本的产品。笔者表示同意这种拒绝。

另一方面,机械制造业的装备水平超过了空前的高度,数控机床、加工中心、柔性加工系统、三坐标检测仪等设备的生产已经产业化,机械零、零件的加工质量已经提高到前所未有的水平,手工制作兼容性另一方面,现代装配线的设计比较减少了个别工人对技术水平的拒绝,增大了技术跨度范围,原来很多高级工人的岗位都可以由熟练工人代替。企业生产超过产业化程度后,零、提高零部件质量和稳定性,依然可以提高工装系数,用专机解决问题,用数控设备和柔性加工生产线解决问题。组装质量也基本摆脱了依赖组装人的状况,主要是提高兼容性,减少手工作业,通过固定尺寸调整增加对经验调整的依赖。现代化设备必须更新大量的改造资金,没有相当大的经营规模,没有产业化的生产数量不能明确,所以质量也很难提高。

4、领导绿色环保设备发展绿色环保设备对维持生态环境、确保操作者健康具有根本的社会意义,要大力发展。目前,我国已经需要生产窄幅柔性印刷机、瓦楞纸板印刷开槽机、柔性印刷机、四张单张柔性印刷机及水性薄膜机、干式薄膜机、UV上传机等设备。国外的这些绿色环保印刷机已经在新闻出版业广泛应用,另外海外企业还推出了使用环保油墨的单张纸多色印刷机。

当务之急是要开发的产品有宽幅柔性印刷版印刷机、无胶印刷机、多色瓦楞纸板印刷裂缝机、冻结烫金设备等,其他环保材料、技术、产品也要广泛应用于印刷机械设备。5 .提高产品自动化水平国产印刷机械产品一般存在辅助作业人员自动化水平低、调整环节多、生产率低、质量不稳定的问题。

以单张纸印刷机为例,提高印刷机辅助作业人员的自动化水平,主要解决问题,包括纸张转换实际调整、自动装填版、自动浸泡橡胶、自动叠印、油墨颜色遥控器、水墨平衡、原作数据传输模块等功能。普遍使用独立国家驱动技术,将大大提高印刷机械产品的自动化水平。国内有些企业生产卷筒纸小型中型新闻印刷机,卷筒纸平版印刷机、分切机陆续上市使用独立国家驱动技术的产品,但只有试用阶段。

在海外已经广泛使用了这种技术,在大型卷筒纸印刷机、宽幅柔性印刷机、卫星式柔性印刷机、干膜间歇印刷机、单张印刷机中也顺利使用了独立的国家驱动技术。独立国家驱动技术的核心是需要用伺服电机和逆变器驱动印刷鼓,中止多单元间的长轴和齿轮箱的连接,大幅简化结构。同时,在螺丝刀的控制下,解决张力控制、叠印、水墨平衡、烘焙墨水、墨水颜色控制等问题,增加辅助作业人员的时间,节约纸张等印刷辅助材料。

柔性

6 .一组提高技术生产水平的产品原型和设计资料可以通过多渠道引进,也可以开展产品模仿和自我消化,但产品中包含的技术只有企业技术人员才能研究解决问题。一个产品的所有设计思想都不能百分之百映射,但技术和技术诀窍完全不能映射。大家都说这有先进设备的图纸,但很难使用先进设备产品,所以加强技术是最重要的。

工艺作业包括很大的范围,工艺手段、工艺方法、工艺标准、工艺技术是四项工艺作业的核心。企业必须增加技术改造的投入,在产品生产中特别重要的部件的加工检查中尽量不要使用高精度的数控化设备。

零件加工和组装的工艺方法不能非常简单地解释为传统的工艺制定,要把工艺工作重点放在影响产品质量的重要环节的研究上,放在产品产业化生产的工艺设计上,放在现代先进设备技术的应用上。总之,现代加工、组装技术突飞猛进,几乎有条件推进产品精品工程的执行。

7 .在推进集团化进程国际竞争日益激烈的大环境下,构建集团化经营的重要性已经被企业家理解,有些企业自行发展或合并重组构建规模化经营,企业实力大发展,集团化进程事实证明,企业没有一定规模的实力,不能参加国际市场的竞争,没有在世界上建立销售服务网络进行世界24小时热线服务的实力,也没有开发未来市场需求的产品的资金力量。8 .大力使用国际先进设备标准,目前我国印刷机械产品标准化适应性不强,标准化水平低,已成为制约产品发展的障碍。特别是在现行的标准化系统中,只有一个单张纸印刷机的国家标准,没有与环境保护、安全性相关的国家强制标准,与国际及发达国家的先进设备标准不等同,很大程度上影响着印刷设备的技术水平的提高。

在新的发展时期,认真贯彻国家标准化各项政策,部分放矢地执行2005~2007年国家标准化管理部门制定的发展计划,完成单张纸印刷机国家标准的修正,ISO12648、ISO12649两个印刷机的安全性,印刷后印刷机械标准化是国家和全行业的大事,希望国家、行业及广大利益企业充分尊重,共同推进标准化事业的健康发展。印刷业是传统产业,是一个具有相当发展潜力的产业,随着国民经济的发展,我国已经成为世界印刷大国的宠物。作为获得装备的印刷设备制造业,无论是从国内市场还是参加国际市场竞争,都不存在相当大的发展空间。

中国的印刷设备制造业经过自己不懈的希望,一定要相信在世界上占有一席之地。


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